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聚全氟乙丙烯热缩管材在CFRP成形中的应用
缩放字号:[小] [大] 发布时间:2015-07-23 17:20
      碳纤维复合材料成形工艺主要包括在支撑杆芯模上铺覆碳纤维预浸料和复合材料的固化成形两部分。热缩工艺是指在预浸料铺覆和预吸胶完成后将隔离热缩管材料在一定温度下热缩在复合材料表面的过程,热缩效果直接影响复合材料的固化成形和制件的外观质量。为了尽量减少热缩加热温度对复合材料固化工艺的影响,在保证热缩效果的前提下,降低热缩温度并缩短加热时间。
      聚全氟乙丙烯热缩管的最佳收缩温度为160~180℃,该温度使复合材料基体因高温冲击产生聚合物反应甚至凝胶,对固化工艺不利。通过实验发现热缩管在100~110℃下产生收缩,而且在1分钟内收缩达40%,基本可包覆复合材料表面,不影响复合材料固化工艺。
      通常聚全氟乙丙烯热缩管的收缩采用热风源如电吹风或烘箱、油浴等加热设备完成。采用烘箱设备进行整体加热收缩,不仅使未固化树脂受到较长时间的热冲击造成凝胶点提前,制件性能下降,而且由于碳纤维预浸料及芯模的不均匀造成热缩管两端先收缩,中间后收缩,结果碳纤维预浸料受不均匀挤压,表层纤维发生错位。采用专用大功率热吹风可对热缩管逐步加热收缩,克服整体加热收缩不匀的弊病,既降低了加热温度又缩短了时间。
      在复合材料成形中采用热缩工艺,是将聚全氟乙丙烯热缩管套在经过预压实后的复合材料管上,用热吹风机从制件一端开始逐步加热收缩至另一端,同时控制局部加热温度保持在100~110℃和时间在1分钟之内。